ข่าว บริษัท เกี่ยวกับ กระบวนการผลิต PPGI

เนื้อหา

1 ผลิตภัณฑ์และการใช้งานหลักของ PPGI

2 กระบวนการผลิตหลักของ PPGI

3 กระบวนการบำบัดล่วงหน้า PPGI

ผลิตภัณฑ์และการใช้งานหลักของ PPGI

ผลิตภัณฑ์ PPGI ส่วนใหญ่ประกอบด้วยโพลีเอสเตอร์ โพลีเอสเตอร์ดัดแปลงซิลิกอน อีพอกซีเรซิน ฟลูออโรคาร์บอน อะคริลิกเรซิน กาวละลายพลาสติก โพลีเอสเตอร์สำหรับใช้ในครัวเรือน ฟิล์มเคลือบผิว ลายนูน และผลิตภัณฑ์อื่นๆข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยทั่วไป: ความหนา 0.3～1.6mm, ความกว้าง 750～1350mm, ความหนาของชั้นเคลือบ 2.5～200μm, น้ำหนักม้วนสำเร็จรูป 3～10t

ในการผลิตแผงเคลือบสี อุตสาหกรรมการก่อสร้างเป็นพื้นที่ที่มีความต้องการมากที่สุดสำหรับแผงเคลือบสีอาคารทุกชนิด รวมถึงคลังสินค้า ซูเปอร์มาร์เก็ต สถานี สนามบิน สนามกีฬา อาคารพาณิชย์ อาคารที่พักอาศัย ฯลฯ ต้องใช้แผ่นเหล็กเคลือบสี ซึ่งส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตกระดาษลูกฟูก แผงแซนวิช ประตูและหน้าต่าง ฯลฯ .

ข้อกำหนดความหนาของแผงสีที่จำเป็นสำหรับที่อยู่อาศัย ประตู และหน้าต่างคือ 0.7 มม. และ 0.8 มม.ข้อกำหนดความหนาของแผงสีที่จำเป็นสำหรับบ้านและโรงงานที่เคลื่อนย้ายได้คือ 0.4 มม. 0.5 มม. 0.6 มม. เป็นต้น

แผงเคลือบสีที่ใช้ในอุตสาหกรรมเครื่องใช้ในบ้านส่วนใหญ่เป็นแผงเคลือบสี (PVC) ซึ่งส่วนใหญ่ใช้สำหรับเปลือกที่สะดุดตา เช่น ตู้เย็น ตู้แช่แข็ง เครื่องซักผ้า ตู้ฆ่าเชื้อ เตาอบไมโครเวฟ เครื่องเล่นดีวีดี และไฮ- ตกแต่งปลาย

กระบวนการผลิตหลักของ PPGI

ในระหว่างการผลิต ใช้เครนเพื่อยกม้วนวัตถุดิบขึ้นบนโต๊ะรับของหน่วยเคลือบสี จากนั้นขนย้ายเหล็กม้วนไปยังที่นั่งคอยล์ด้านหน้าหน่วยเคลือบสีด้วยรถเข็นขนส่ง ถอดสายรัดที่นี่ และ จากนั้นใส่รถเข็น ม้วนเหล็กดิบถูกโหลดลงบนเครื่องคลายเกลียว และหัวแถบจะถูกนำทางโดยอัตโนมัติไปยังหัวตัดโดยอุปกรณ์นำเทปแถบถูกเย็บด้วยขดลวดก่อนหน้าที่จักรเย็บผ้า

ขั้นแรก แถบเหล็กเย็บจะเข้าสู่ส่วนก่อนการทำความสะอาดสำหรับการล้างด้วยน้ำอัลคาไลน์ การขัดผิวด้วยน้ำอัลคาไลน์ และการล้างด้วยน้ำร้อน จากนั้นจะถูกทำให้แห้งด้วยลมร้อนและเข้าสู่ลูปเปอร์หลังจากลูปเตอร์ จะเข้าสู่ส่วนปรับสภาพและทำน้ำอัลคาไลน์ในส่วนปรับสภาพ

ล้าง, ขัดด้วยน้ำอัลคาไลน์, ล้างด้วยน้ำร้อนสองขั้นตอน, จากนั้นบำบัดปรับสภาพและล้างด้วยน้ำร้อนสองขั้นตอน, จากนั้นเป่าลมร้อน, เข้าเครื่องเคลือบด้วยสารเคมี, ทาโครเมียมสูตรน้ำหนึ่งชั้นบนพื้นผิวของแถบ จากนั้นหลังจากเครื่องเคลือบเคมีแล้วให้เข้าเครื่องเป่าลมร้อนเพื่อทำให้แห้ง

ลูกกลิ้งระบายความร้อนด้วยน้ำที่จัดเรียงไว้ด้านหลังเครื่องเป่าลมร้อนจะทำให้เหล็กกล้าแถบเย็นลงจนต่ำกว่า 40°C เข้าสู่ชั้นเคลือบลูกกลิ้งสำหรับการเคลือบเบื้องต้น จากนั้นจึงเข้าสู่เตาอบบ่มจี้เพื่อทำให้แห้งเตาอบจี้บ่มมีการติดตั้งการตรวจจับการลดลงบ่มออก

เหล็กเส้นในเตาเผามีอุณหภูมิ 260°C เข้าสู่ถังดับเพลิง อบแห้งด้วยอากาศ จากนั้นเข้าสู่เครื่องเคลือบละเอียดผ่านลูกกลิ้งหมุนเพื่อการเคลือบละเอียด จากนั้นเข้าสู่เตาอบบ่มเคลือบละเอียดเพื่อให้แห้ง สี.

เช่นการผลิตแผ่นฟิล์มร้อน จำเป็นต้องดับเหล็กแถบออกจากเตาบ่ม อุณหภูมิจะลดลงจนถึงอุณหภูมิหนึ่งแล้วเข้าสู่เครื่องฟิล์มร้อน เหล็กแผ่นออกจากเครื่องฟิล์มจะถูกทำให้เย็นลงใน ถังดับน้ำแล้วทำให้แห้ง

เหล็กแถบเข้าสู่ทางออก looper ผ่านโต๊ะตรวจสอบและกรรไกรตัดออก เหล็กแถบถูกตัดเป็นขดเล็กๆ ที่ต้องการ จากนั้นขดสำเร็จรูปจะถูกส่งไปยังที่นั่งคอยล์ส่งออกโดยรถเข็นขนถ่ายม้วนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกส่งไปยังหน่วยบรรจุภัณฑ์ด้วยเครนสำหรับบรรจุภัณฑ์ จากนั้นจึงส่งไปยังคลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพื่อจัดเก็บ

กระบวนการก่อนการบำบัดด้วย PPGI

จุดประสงค์หลักของกระบวนการปรับสภาพเบื้องต้นคือการกำจัดคราบไขมันและสิ่งสกปรกบนผิวของเหล็กแผ่น และผ่านการเคลือบฟิล์มเพื่อสร้างฟิล์มแปลงทางเคมีบนพื้นผิวของแผ่นเหล็กเพื่อปรับปรุงการยึดเกาะและการลอกระหว่างสารเคลือบผิวกับ แถบพื้นผิวเหล็ก

ความต้านทานการกัดกร่อนของเหล็กขั้นตอนก่อนการรักษาคือ:

การล้างไขมัน → การแปรง → การซักด้วยน้ำร้อน → การปรับพื้นผิว → การล้างด้วยน้ำร้อน → การทู่ → การทำให้แห้ง

การปรับพื้นผิวเป็นกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวก่อนการชุบฟอสเฟตหรือโครเมตในการผลิตผลิตภัณฑ์บางชนิด

ใช้สารที่เป็นกรดอ่อนๆ ที่มีไอออน Ni และ F ฉีดพ่นพื้นผิวของเหล็กแผ่น โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการเคลือบและการยึดเกาะของพาสซิเวเตอร์ที่เคลือบ และเพื่อกำจัดการตกตะกอนของ Al และขอบเกรนบน พื้นผิวของพื้นผิวสังกะสีPb และสารอื่น ๆ กระบวนการนี้เป็นตัวแทนของประเทศญี่ปุ่นโดยเฉพาะ

การทำ Passivation มักจะต้องใช้ฟอสเฟตหรือโครเมตในการบำบัดสารตั้งต้นวิธีการทู่หลักๆ ได้แก่ การพ่น การแช่ และการเคลือบ